Prasátka řady USO jsou určena pro čištění stěn potrubí od různých usazenin. Tyto škrabky se také používají jako pístové separátory při čerpání různých ropných produktů. Čištění se provádí elastickými polyuretanovými kotouči (nebo manžetami).
Těleso prasat USO pro potrubí o průměru 530 mm (nebo méně) je vyrobeno z tvrdých polyuretanových průchodek zajištěných kovovými čepy.
Díky své nízké hmotnosti a velkému počtu polyuretanových disků jsou prasátka USO účinně utěsněna v potrubí a neztrácejí svou těsnost při dlouhých jízdách.
Díky absenci kovového pláště u škrabek USO malých a středních průměrů nedochází k utlumení signálu nízkofrekvenčního vysílače. To umožňuje instalovat výkonný vysílač zcela dovnitř prasete, zajišťující malé rozměry a vysokou propustnost těchto prasat v potrubích malých průměrů.
Rovněž při použití takových prasat s nekovovým tělem odpadá možnost poškození potrubních armatur, pokud by například při průchodu řadového pístu nebyla z nějakého důvodu zcela otevřena.
Kromě vysílačů lze škrabky USO dodatečně vybavit záznamníky tlaku a teploty, transceivery, magnetickými bloky pro čištění potrubí od elektrodových oharků, drátů a jiných kovových nečistot a také kovovými kartáči pro čištění stěn od pevných usazenin včetně vodního kamene .
Osvědčená řešení
Škrabky řady USO mají proporce ověřené experimentálním provozem. Konfigurace prasátek zajišťuje průchod zúžení potrubí až do 85 % jmenovitého průměru (prasátka SKT lze použít k čištění potrubí s zúžením do 70 %).
Vyvinutý přední nárazník škrabek USO umožňuje průjezd rovnoběžných T bez mřížek se spodním umístěním vývodu a klínovými ventily se širokou drážkou.
Tělesné díly prasat pro potrubí do průměru DN 500 mm jsou silnostěnné a vyrobené z tvrdého polyuretanu (nebo coprolonu). Jejich zničení je prakticky nemožné.
Tím je také zcela vyloučena možnost poškození potrubních armatur, protože za žádných okolností nepřichází do kontaktu s kovovými částmi prasete. Ze stejného důvodu lze prasata USO bezpečně používat v potrubí s vnitřním hladkým povlakem a také v potrubí z polyetylenových trubek.
Polyuretanové čisticí a nosné kotouče (neboli manžety) škrabek jsou vyrobeny z vysoce kvalitního polyuretanu odolného proti opotřebení o tvrdosti 75. 85 jednotek na stupnici Shore A.
USO škrabky projít:
- Prudce zakřivené ohyby s poloměrem R=1.5xD (možná je i varianta pro R=1.0xD)
- Stejná trička se spodním vývodem
- Vložky vyčnívající uvnitř (písty)
- Klínové a šoupátkové ventily
Průchod prudce zakřiveného ohybu podle GOST 17375
In-line prasata řady USO jsou certifikována pro shodu s TR CU 010/2011 „O bezpečnosti strojů a zařízení“. Osvědčení o shodě celní unie je dokument osvědčující shodu výrobku s požadavky technických předpisů a zajišťující oběh certifikovaných výrobků v Rusku, Bělorusku a Kazachstánu bez předkládání dalších požadavků a bez provádění dalších hodnotících postupů.
Škrabky USO mohou být vybaveny nízkofrekvenčními vysílači PNT. Výběr ze tří standardních velikostí vysílačů umožňuje jejich instalaci na prasata USO pro potrubí o průměru 89 až 1420 mm. Společně s vysílačem můžete na prase instalovat i záznamník tlaku RDT-00, který umožňuje vykreslit rozložení tlaku po délce potrubí a také graf teplotního a tlakového spádu na prasátku. U prasat s kovovým tělem (pro čištění potrubí o průměru 600 mm a větším) je vysílač umístěn v zadní části prasete a je chráněn navařeným nárazníkem (košíkem). V tomto případě je vysílač umístěn tak, aby jeho signál nebyl tlumen kovovým tělem škrabky. Přečtěte si více o optimální instalaci nízkofrekvenčních vysílačů zde.
Výhody skládacích škrabek s nekovovým tělem
Hlavní výhodou řadových prasat s nekovovým skládacím tělem je výrazné snížení rizika poškození potrubních armatur. Maloprůměrové škrabky s čisticími polyuretanovými kotouči a snadno rozebíratelným nekovovým tělem mají také určité výhody z hlediska dojezdové vzdálenosti, například oproti plným polyuretanovým pístům. Celková délka turbínového potrubí, které lze účinně čistit pomocí demontovatelných škrabek s čisticími kotouči, je větší než u pístů z masivního odlitku. Prasata s malým průměrem se skutečně používají opakovaně (obvykle pro čištění potrubí v terénu). Před opětovným naplněním potrubí je třeba prase vyčistit. Se stávajícími technologiemi in-line čištění je tak vždy možné kontrolovat a evidovat opotřebení čisticích prvků prasat. Pokud se okraj čisticího kotouče opotřebuje, lze kotouč otočit a položit zpět na škrabku. Kotouč pak dokáže efektivně vyčistit potrubí na téměř stejnou vzdálenost. Při kontrole je také možné vyměnit nejvíce a nejméně opotřebované kotouče v demontovatelné škrabce. Nebo vyměňte samostatný, vážně poškozený disk. Tyto práce sice vyžadují určitý čas personálu, ale výrazně zvýší efektivitu používání polyuretanových výrobků. Výroba náhradních polyuretanových kotoučů je jednodušší a levnější než výroba jednodílných polyuretanových pístů. Tělo se totiž prakticky neopotřebovává. A mnoho místních dodavatelů může dodat vysoce kvalitní náhradní polyuretanové disky na základě výkresů disků, které jsou na žádost kupujícího zahrnuty do sady dokumentace při dodání šarže prasat USO. Organizace provozující potrubí tak může výrazně snížit náklady na čištění potrubí při použití prasat s čisticími kotouči a skládacím tělem. Další výhodou škrabek USO je jejich nízká hmotnost, které je dosaženo díky maximálnímu odlehčení těla při splnění všech požadavků na pevnost a spolehlivost. Tato vlastnost poskytuje výhodu během přepravy, stejně jako během rezervování do odpalovací komory, včetně z nepřipravených nebo nezaplněných míst.
Označení čistících prasátek USO při objednávce
- ХХХ – vnější průměr trubky v milimetrech,
- ZZ – převládající tloušťka stěny trubky v milimetrech,
- Uveďte P při objednávce s vysílačem, Ш – při objednávce s kovovými kartáči, M – pokud jsou požadovány manžety místo opěrných kotoučů. Pokud vysílač a/nebo kartáče nejsou vyžadovány, pak P a/nebo Sh nejsou specifikovány.
Čistící prase řady USO na potrubí, jehož liniová část je vyrobena z trubek o vnějším průměru 530 mm, tloušťce stěny 10 mm a s instalovaným vysílačem, je při objednávce označena: čistící škrabka USO-530 -10-P
Další funkce
Místo nízkofrekvenčního vysílače PNT lze do škrabky instalovat nízkofrekvenční transceiver PPNT, který má stejné montážní rozměry. Zvláštností transceiveru je, že jej lze přepnout do režimu minimální spotřeby energie přímo přes kovové stěny uzavřené odpalovací komory. V tomto případě může škrabka s transceiverem zůstat uvnitř odpalovací komory pod tlakem několik dní nebo dokonce týdnů. Transceiver lze poté zapnout, aby fungoval jako normální 22 Hz vysílač bez otevření odpalovací komory. Pro přenos povelů přes silnostěnné uzavřené kovové (nebo železobetonové) stěny slouží emitor, který rovněž pracuje na frekvenci 22 Hz. Jako vysílač (dálkový ovládací panel) je použit upravený vysílač PNT-04. Do budoucna se pro tento účel počítá s využitím upraveného nízkofrekvenčního lokátoru NPR-00. Díky skládacímu tělu z polyuretanových (nebo koprolonových) pouzder jsou možné různé úpravy a konfigurace škrabek USO, včetně změny počtu a umístění polyuretanových čisticích a opěrných kotoučů, instalace různých přídavných zařízení, magnetů a kartáčů.
Je možné vyrobit zkrácené škrabáky s tělem z plného polyuretanu nebo plných polyuretanových pístů pro spouštění (včetně automatických) z třícestného kulového kohoutu s plným průměrem. Taková prasata mohou být také vybavena nízkofrekvenčním vysílačem pro sledování a vyhledávání při pohybu potrubím. Na obrázku je znázorněno zkrácené prasátko s vysílačem pro třícestný kulový kohout v potrubí DN=300 mm a plné prase s vysílačem pro potrubí DN=100 mm.
Výrobní organizací je Aprodit LLC. Výrobky jsou certifikovány. Záruka výrobce – 12 měsíců *. * — Kromě prvků podléhajících přirozenému opotřebení: manžety, kotouče atd.
Výroba
- Čištění škrabek a pístů
- Nízkofrekvenční vysílače
- Nízkofrekvenční lokátory
- Akustické lokátory
- Profilovači
- Tlakové zapisovače
Škrabky jsou určeny k identifikaci zúžení potrubí před prováděním čisticích a diagnostických prací.
Díky schopnosti projít zúžením potrubí až do 65 % vnějšího průměru se měřidla prasat nezastaví ani v nejobtížnějších úsecích potrubí.
Měřící (kalibrační) disky instalované na prasátku poskytují informace o přítomnosti zužujících se oblastí v potrubí, které mohou způsobit zastavení prasátka nebo defektoskopu.
Kromě toho lze na škrabku SKT nainstalovat indikátor poloměru ohybu IRT.
Stírací úchylkoměr SKT lze dodat s nízkofrekvenčním vysílačem nebo bez něj. Přítomnost vysílače umožňuje sledovat pohyb prasete v potrubí a v případě zácpy lokalizovat, kde se zastavilo až do 40 dnů pomocí lokátoru.
Podle množství nečistot odstraněných kalibrem škrabky můžete odhadnout objem nadcházejících úklidových prací.
Osvědčená řešení
Geometrie těla škrabkových měřidel SKT a parametry manžet jsou zvoleny tak, aby zajistily zaručený průchod:
- Omezení do 65 % vnějšího průměru potrubí;
- Strmě zakřivené ohyby 90 stupňů v potrubí s poloměrem R
Řadová prasata řady SKT jsou certifikována pro shodu s TR CU 010/2011 „O bezpečnosti strojů a zařízení“. Osvědčení o shodě celní unie je dokument osvědčující shodu výrobku s požadavky technických předpisů a zajišťující oběh certifikovaných výrobků v Rusku, Bělorusku a Kazachstánu bez předkládání dalších požadavků a bez provádění dalších hodnotících postupů.
Vyrábíme prasečí měrky SKT pro potrubí o průměru od 80 mm do 1420 mm. Do každé takové škrabky lze nainstalovat nízkofrekvenční vysílač. Zároveň je zajištěna průchodnost výše uvedených zúžení a vlastností potrubí. Části těla prasat pro potrubí o průměru do 530 mm jsou vyrobeny z pevného polyuretanu nebo kaprolonu. Ekonomičtější je vyrobit tělesa vepřových měřidel pro potrubí o průměru větším než 530 mm z oceli. Pro maloprůměrová mezipolní potrubí vyrábíme písty z masivního odlitku s průchodem zúžení obdobných jako u prasátek řady SKT. Pro jakékoli provedení pístového nebo prasečího tělesa jsou polyuretanové čisticí kotouče nebo límce, které přímo čistí stěny potrubí, vyrobeny pouze z vysoce kvalitního polyuretanu odolného proti opotřebení o tvrdosti 75 až 85 Shore A. To zaručuje stabilní, vysoce kvalitní čištění s minimální mít na sobě.
Označení škrabkových měrek SKT při objednávce
Prasečí ráže SKT-XXX-P, kde XXX je jmenovitá světlost (DN) potrubí v milimetrech (DN 100, 150, . 1400 mm), P – ráže škrabka je dodávána s vysílačem. Pokud je škrabka měřidel objednána bez vysílače, pak P není v označení uvedeno. Například: Škrabkoměr řady SKT pro kontrolu potrubí, jehož liniová část je vyrobena z trubek o průměru 325 mm (jmenovitý průměr DN = 300 mm), vybavená nízkofrekvenčním vysílačem PNT- 00, bude označeno: škrabadlo-měřidlo SKT-300-P. Průměry měřicích kotoučů jsou určeny na základě vnějšího průměru potrubí. Obvykle jsou umístěny dva měřicí kotouče: 85 % a 70 % vnějšího průměru. Jiné možnosti jsou možné. Pro práci v potrubí se silnými stěnami (pracovní tlak 10 MPa a více) je nutné tloušťku stěny specifikovat při objednávce.
Další funkce
Indikátory poloměru ohybu řady IRT
Diagnostické vícedílné projektily jsou navrženy tak, aby prošly 90° ohyby potrubí s určitým minimálním poloměrem, například R=3.0 DN. Pokud je poloměr vývodu menší (například R=1.5 DN nebo R=1.2 DN), pak se diagnostický projektil v tomto místě zasekne. Proto je velmi důležité se před začátkem ujistit, že poloměr všech ohybů daného potrubí není menší než minimální poloměr, pro který je konkrétní diagnostický nástroj nebo prase (píst) navrženo. Pomocí měřidla SKT s měřicími kotouči můžete určit nejen maximální zúžení v potrubí, ale také minimální poloměr vyústění (ohybu) potrubí. K tomu je nutné doplnit standardní stěrač řady SKT o speciální mechanický ukazatel poloměru ohybů řady IRT, který je instalován v zadní části škrabáku. Princip činnosti indikátoru poloměru IRT je založen na skutečnosti, že při chodu v zatáčkách s malým poloměrem ohybu dochází k deformacím plátků speciálního měřicího kotouče z tvárného kovu. Tento disk je umístěn na speciálním vodítku za škrabkou-ráží, která je kloubově spojena s tělem škrabky. Po průchodu potrubím jsou deformace okvětních lístků tohoto disku porovnány s tabulkovými hodnotami, aby se určil minimální poloměr ohybu procházejícího prasečí měrkou v tomto potrubí. Při návrhu indikátoru poloměru IRT pro každý průměr potrubí jsou jeho geometrické parametry vypočítány na základě počítačového modelování metodou konečných prvků deformací polyuretanových manžet (nebo disků), které utěsňují a centrují měřidlo v potrubí a při průchodu ohybů. Obvykle jsou geometrické rozměry a umístění měřicího kotouče na vodítku IRT vybrány tak, aby:
- plátky kotouče zůstaly nedeformované, pokud všechny ohyby měly poloměr R > 3.0 DN;
- jeden ohyb se objeví na okvětních lístcích, pokud je 1.5 DN
