Mikroobvody jsou zahrnuty v seznamu základních prvků jakéhokoli elektronického zařízení. Montují se na dielektrické desky pomocí různých typů montáže desek plošných spojů. Připájení přívodů k pokoveným drahám zajišťuje jejich začlenění do společného elektricky vodivého obvodu a vytváří kontakt s ostatními pracovními jednotkami. V závislosti na typu a účelu mikroobvodů jsou upevněny na desce jedním z následujících způsobů montáže:

  • SMD – povrch;
  • DIP (TNT) – výstup;
  • SMD + DIP – smíšené.

Povrchová montáž se vyznačuje upevněním elektronických součástek přímo na vnější stranu desky. Vývody jsou připájeny k pokoveným drahám, aniž by procházely deskou. Díky tomu lze na obě strany desky aplikovat elektricky vodivé obvody, aniž by se vzájemně dotýkaly. Tímto způsobem je možné zdvojnásobit užitečnou pracovní plochu pro upevňovací prvky.

Montáž výstupu zahrnuje upevnění mikroobvodů do otvorů na desce. Kontakty jsou připájeny k pokovené vrstvě v otvorech a pevně v nich upevněny. Charakteristickým rysem tohoto způsobu upevnění prvků je, že jejich vodiče procházejí dielektrickou deskou. Zároveň se na jeho rubové straně vytvoří hrudky pájky, které se následně odříznou.

Každý z prezentovaných typů instalace se používá jak samostatně, tak v kombinaci s jiným. Při vytváření složitých mikroobvodů jsou prvky často fixovány jak povrchovým, tak výstupním způsobem. To umožňuje nepřetržitý provoz komponent jak na stejných, tak na různých deskách vícevrstvých desek.

Jaké typy sestav tištěných spojů jsou lepší?

Volba ve prospěch SMD nebo DIP fixace prvků na desce závisí na jejich účelu a požadavcích na funkčnost hotového mikroobvodu. Většina desek plošných spojů je vytvořena kombinací povrchové montáže a průchozí montáže. Každá metoda má své výhody a nevýhody, což nám neumožňuje objektivně posoudit, která z nich je lepší nebo efektivnější.

Lze však poznamenat, že TNT fixace elementů je hlavní metodou již od poloviny 80. let minulého století. Vytvořil se ucelený teoretický základ, vyvinulo se funkční zařízení pro vytváření otvorů a pájení mikroobvodů. Tento způsob upevnění prvků však v posledních 20 letech ztrácí na popularitě. Nahrazuje se metodou povrchové montáže.

Téměř každá deska, kterou lze dnes vidět, se primárně skládá z SMD prvků. Podíl komponent DIP na celkovém počtu mikroobvodů ve většině případů nepřesahuje 25-30%. Oba typy tištěných spojů se používají neustále. Ten povrchní však rychle získává na oblibě, zatímco ten inferenční postupně ztrácí na aktuálnosti.

ČTĚTE VÍCE
Co byste ježkům dávat neměli?

Výhody a nevýhody jednotlivých způsobů montáže desek

Způsoby povrchového a olověného upevnění prvků na desku se vyznačují řadou znaků. Odrážejí výhody a nevýhody každého způsobu instalace. Výhody SMD fixace součástek:

  • menší velikosti desek díky použití obou stran;
  • snadné zpracování desek (není třeba vrtat nebo pokovovat otvory);
  • menší rozměry a hmotnost součástek a jejich vývodů;
  • pohodlí a spolehlivost upevňovacích prvků;
  • kompaktnost hotového výrobku;
  • možnost skupinového pájení v troubě všech mikroobvodů současně;
  • není potřeba poinstalační zpracování desek.

Nevýhody SMD fixace součástek:

  • potřeba funkčního montážního a pájecího zařízení a vysoce kvalifikovaných inženýrů;
  • potřeba přesně zohlednit elektrotepelné charakteristiky prvků (aby nedošlo k přehřátí při pájení);
  • nutnost používat mimořádně kvalitní komponenty.

Při tomto způsobu uchycení mikroobvodů se používá hlavně speciální poloautomatické zařízení. Patří mezi ně stroje na nanášení pájecí pasty a stroje, které zajišťují uchopení a instalaci součástí pod kontrolou zkušených inženýrů. Tento způsob montáže desek se lépe hodí k automatizaci, což zvyšuje její význam v hromadné výrobě.

Výhody TNT fixace prvků:

  • spolehlivá pájka všech kontaktů v pokovených otvorech;
  • schopnost používat prvky průměrné kvality;
  • snížené riziko přehřátí, poškození a odlupování součástí;
  • možnost pájení vede do vnitřních vrstev desky.

Nevýhody DIP fixace součástí:

  • velké rozměry a hmotnost každého prvku, výstupní kontakt;
  • nutnost předmontážního a pomontážního zpracování desek (tvorba, metalizace otvorů, ořez vývodů);
  • velké rozměry a hmotnost hotového výrobku;
  • zpomalení přenosu vysokorychlostních signálů.

Tento způsob upevnění prvků se provádí převážně ručně. Inženýr s páječkou opraví každý kontakt. To zabere hodně času. Proto je tento způsob instalace relevantní pro malosériovou výrobu nebo vytváření extrémně složitých desek na zakázku. Je to také hlavní metoda v procesu opravy. Navzdory rozmanitosti poloautomatických zařízení se k vytváření otvorů a jejich pokovování obvykle používají stroje.

Jaký typ osazení PCB zvolit

O tom, který způsob upevnění prvků je nejvhodnější pro výrobu mikroobvodů, se můžete rozhodnout až po prostudování technické dokumentace, jejich účelu a účelu použití. Moderní trendy směřující ke zvýšení funkčnosti zařízení při současném snížení jejich celkových hmotnostních charakteristik řadí povrchovou montáž jako optimální řešení.

Upevnění olověných prvků je nepostradatelné při vytváření vícevrstvých desek. Osvědčená spolehlivost tohoto způsobu upevnění mikroobvodů z něj činí tradiční metodu při výrobě napájecích zdrojů, ovládacích panelů, zařízení pro elektrárny atd. Pouze vysoce kvalifikovaný odborník se specializovaným vzděláním a neocenitelnými praktickými zkušenostmi může určit vhodný typ montáže desek plošných spojů.

ČTĚTE VÍCE
Kde je srdce motýla?

MONTÁŽ NA POVRCH A SVORKU: JAKÉ JSOU ROZDÍLY?

MONTÁŽ NA POVRCH A SVORKU: JAKÉ JSOU ROZDÍLY?

Микросхемы, виды, назначение

Mikroobvod je miniaturní elektronická jednotka, jejíž pouzdro „obsahuje“ pasivní a aktivní radioelektronické součástky (tranzistor, rezistor, dioda atd.). Počet REC v mikroobvodu se může lišit od deseti do několika stovek a tisíců. Dokonce i jeden moderní mikroobvod někdy nahradí velkou elektronickou jednotku v jakémkoli zařízení: počítače, elektronické počítače, hodinky, telefony.

Ještě před čtvrtstoletím si radioamatéři, výrobci ze všech zemí a specialisté v radioelektronické oblasti nedokázali ani představit, že elektronka brzy přenechá své důležité místo v rádiových a elektrických zařízeních polovodičovým součástkám, tranzistorům, a pak by tranzistory postupně začaly ztrácet svou pozici a ustoupily by nejnovější generaci polovodičů – mikroobvodům. Dnes je nejrozšířenější technologií integrovaný obvod (IC).

Aplikace mikroobvodů

Moderní modely mikroobvodů jsou široce používány téměř ve všech oblastech průmyslu. Můžeme říci, že tam, kde existuje nějaké zařízení nebo zařízení, existují také mikroobvody:

  • Radioelektronický průmysl;
  • Lék;
  • Vojenský průmysl;
  • letectví a vesmír;
  • Stavba lodí;
  • Přesné přístrojové vybavení a mnoho dalších průmyslových odvětví.

Mikroobvody se vyrábí v plastovém, kovovém nebo keramickém pouzdře, cena zařízení se nejčastěji odvíjí od materiálu pouzdra. Náklady jsou také ovlivněny funkčním účelem mikroobvodu, který je aplikován na součást se speciálním označením.

Historie vzniku mikroobvodu

První mikroobvody měly výrazné rozměry, byly oproti moderním těžké, lehce nevzhledné, nedbalé, všude trčely propojovací dráty. Ale i takový „čip“, nebo spíše prototyp moderního, stále fungoval.
Moderní mikroobvody našly své uplatnění v průmyslové výrobě nedávno, ale vývoj tohoto zařízení začal před šedesáti lety americkým inženýrem Jackem Kilbym. Prototyp poprvé ukázal Jack svým nadřízeným v roce 1958. Začalo to horkým letním dnem, kdy byli téměř všichni zaměstnanci oddělení na dovolené, Kilby seděl a líně přemýšlel, jak zjednodušit určité zařízení. A pak mu došlo, že by bylo efektivní a pohodlné, kdyby vytvořil nejen tranzistor, ale celý elektrický obvod z polovodičových částí a umístil jej na desku. Světově první prototyp „mikroobvodu“ byl vytvořen na germaniové desce, na kterou inženýr postavil části elektrického obvodu, který přeměňoval stejnosměrný proud na střídavý. Všechny bloky MS byly spojeny kovovými dráty, které nebyly pájeny, ale byly zavěšeny. Všechno to vypadalo velmi směšně, ale fungovalo to. S časem a mnoha vylepšeními se mikroobvod začal sériově vyrábět, ale tato část stále absolutně nesplňovala své jméno „mikro“. V roce 2000 dostal Kilby za vývoj tohoto prvku Nobelovu cenu.

ČTĚTE VÍCE
Jak vypadá aqua rose?

Mikroobvody, jejich druhy podle technologické výroby

Integrální;
Hybridní;
Film;
Smíšený.

Mikroobvody podle typu zpracovávaného signálu

Digitální čipy

  • Čip;
  • MCU;
  • paměť MS;
  • Spoušť;
  • Registrovat;
  • kodér;
  • Zmije;
  • Multiplexery.

Analogové čipy

  • stabilizátory proudu a napětí;
  • mikroobvody, které řídí spínaný napájecí zdroj;
  • generátor signálu;
  • převodník signálu;
  • analogový multiplikátor;
  • senzor.

Analogově-digitální MS

  • Analogové, digitální převodníky
  • Transceivery
  • Přepínače
  • Modulátory/demodulátory a další.

Mikroobvody, které selžou, nejsou vždy opravitelné. Pokud se vám nashromáždilo více podobných dílů, použitých MS nebo nových, ale zastaralých, nabízíme je k prodeji naší firmě.